Controlador de pressions digitals amb excel lent estabilitat del sensor de pressió com els seus components sensibles, per mitjà de pressió de procés de detectar. Interfície d'acer inoxidable amb una varietat de mitjans compatibles. S'utilitza principalment en la indústria petroquímica, mina de carbó hidràulic dam, electrònica d'automoció, mesura de nivell.
Perquè tothom pugui compartir sota el manteniment rutinari de transmissor de pressions digitals dels mètodes de set.
1, comprovar la mida del forat de muntatge: si la mida del forat de muntatge és inadequat, el sensor durant instal·lació, la part roscada és molt vulnerable a desgast. Aquesta voluntat no només afecten el rendiment segellat del dispositiu, però també fer el sensor de pressió totalment no pot jugar el seu paper i fins i tot pot tenir potencial risc de seguretat. Forats de muntatge només apte per evitar el desgast de fil (roscades indústria estàndard 1 / 2-20 UNF 2B) normalment es pot mesurar amb muntatge forat indicadors per fer ajustos.
2, per mantenir la neteja del pou d'instal·lació: mantenir la instal·lació forat neteja i evitar el bloqueig de fondre per garantir el normal funcionament del dispositiu és molt important. Abans de l'extrusora es neteja, sensors de pressió tot hauria de ser rellevat del barril per evitar danys. Quan s'elimina el sensor, la fusió pot fluir en el forat de muntatge i endurir. Si no es treu la fusió residual, la part superior del sensor pot resultar danyada quan el sensor es reinstal·la. Neteja de kits treure aquestes fondre residus. No obstant això, el procés de neteja repetida pot aprofundir en el dany de forat de muntatge al sensor. Si això passa, vostè ha de prendre mesures per augmentar la posició del sensor en el forat de muntatge.
3, triar la ubicació correcta: Quan el sensor de pressió instal·lats massa a prop de l'autor original de la línia de producció, el material unmelted poden portar a la part superior del sensor; Si el sensor s'instal·la massa lluny darrere la posició entre el sensor i la rosca acariciar maig hi ha una zona estancades de material fos on la fusió pot degradar i el senyal de pressió també pot transmetre distorsió; Si el sensor és massa profund en el canó, el cargol poden tocar la part superior del sensor durant la rotació causar danys. En general, el sensor es troben en la bóta davant de la pantalla, abans o després de la bomba de fondre o en el motlle.
4. acuradament netejar; eliminar tots els sensors abans de netejar el canó extrusora amb un raspall de filferro o compost especial. Perquè aquests dos tipus de mètodes de neteja poden malmetre el diafragma sensor. Quan s'escalfa el canó, el sensor també es treia i netejar amb un drap suau, no abrasiu, i els forats de sensors necessita ser netejat amb una mànega net trepant i guia.
5, de mantenir sec: encara que el disseny del circuit sensor pot suportar dur extrusió entorn de processament, però la majoria dels sensors no pot absolutament impermeable, en un ambient humit és no propici per al normal funcionament. Per tant, hi ha una necessitat d'assegurar que no s'escaparà l'aigua a l'aigua de refrigeració dispositiu del barril extrusora, altrament afectarà adversament el sensor. Si el sensor ha de ser exposats a l'aigua o el medi ambient humit, és necessari triar un sensor especial amb resistència fort d'aigua.
6, per evitar interferències de baixa temperatura: en el procés d'extrusió, de matèries plàstiques, de sòlid a estat fos ha de tenir suficient "temps de penetració". Si l'extrusora no arribar a la temperatura de funcionament abans que comencés la producció, el sensor tant l'extrusora poguessin ser danyats en certa mesura. A més, si el sensor s'extreu de l'extrusora fred, el material poden quedar a la part superior del sensor deteriorar el diafragma. Per tant, abans de retirar el sensor, assegureu-vos que la temperatura del canó és prou alta i el material dins el canó és en un estat suavitzat.
7, prevenció de la sobrecàrrega de pressió: fins i tot si el disseny de cèl·lula de càrrega el sensor de pressió està dissenyat per sobrecàrrega de fins al 50% (més enllà de l'abast màxim), cal evitar risc des del punt de vista de la seguretat de l'equip, i és millor seleccionar la pressió mesurada per estar dins del rang de mesura Sensor. En circumstàncies normals, la gamma òptima del sensor seleccionada ha de ser 2 vegades la pressió mesurada, així que el sensor de pressió poden ser protegits de danys fins i tot si l'extrusora és operat a molt alta pressió.
